在国内建陶行业加速产能出清、节能降碳政策持续落地的大背景下，诺贝尔瓷砖九江生产基地的智能化技术改造项目正在稳步推进，作为品牌核心生产大本营，本次技改将推动产线从传统制造转向数字化 “智造”，为高端瓷砖生产建立新标杆。
诺贝尔瓷砖九江基地坐落于九江市濂溪区新港沿江工业基地，是诺贝尔集团三大核心生产基地之一，2009 年正式投产，基地总投资 35.8 亿元，主打瓷抛砖、全抛釉、大规格岩板等高端产品，此前已经获评国家级绿色工厂、高新技术企业，拥有多项瓷砖工艺专利，具备成熟的高端瓷砖生产基础。
本次陶瓷生产线智能化改造项目规划总投资额约 10 亿元，其中固定资产投资 7 亿元，项目分两期落地。一期投入 4 亿元，将原有 7 条老旧产线整合改造，升级为一条年产 1200 万㎡智能生产线；二期再投入 6 亿元改造第二条智能产线，新增两条岩板智能生产线。项目全部完工后，基地年产能将达到 2400 万平方米，预计新增营收 35 亿元。技改重点升级双层智慧节能窑炉、智能布料系统、机器视觉质检、自动化上下料与包装机械手，实现高端瓷砖智能制造。
传统陶瓷生产线依靠人工把控粉料、釉料、窑温，容易出现色差、尺寸偏差、瑕疵漏检问题。智能化改造之后，整套产线由中央数字平台统一管控，原料配比、窑炉温度、釉面喷墨全部自动化调控，搭配 AI 视觉在线检测，微米级识别砖面细微缺陷，大幅降低次品率。车间大量采用工业机器人完成瓷砖转运、分拣、打包，减少人工依赖，缓解陶瓷行业招工难的痛点。
技改同时深度融入绿色低碳设计，优化窑炉燃烧控制系统，配套能源回收装置，降低天然气消耗，契合广东、江西等多地陶瓷行业能效改造政策要求。项目测算，改造完成后工厂综合能耗大幅下降，每年可减少大量碳排放，为建陶行业高耗能工厂转型提供可复制样本。
行业分析师表示，当前瓷砖市场利润空间被压缩，单纯扩大产能意义有限，龙头企业更看重智能化改造带来的柔性生产能力。智能产线切换花色、规格的周期更短，能够快速响应柔光砖、奢石岩板等家装新品需求，适配整装、存量房翻新的小批量多订单模式。
对于消费者而言，智能制造带来更稳定的瓷砖尺寸、耐磨度、防滑性能，高端瓷抛砖、大规格岩板的品控一致性进一步提升。设计师建议选购诺贝尔瓷砖时，可重点关注九江智能基地出品的岩板与瓷抛砖产品，在平整度、纹理还原度上优势突出。
不过技改项目周期较长，设备调试、产线磨合需要一定时间，短期不会快速释放全部新增产能。放眼整个建陶行业，头部品牌持续加码数字化工厂，而中小陶企资金有限难以跟上技改投入，行业马太效应进一步放大，智能化、绿色化将成为未来陶企生存的核心门槛。
