2026年9月，九江诺贝尔陶瓷有限公司濂溪区一期智能化技术改造项目即将正式投产。濂溪区融媒体中心披露的信息显示，该项目聚焦“提质、增效、降本、绿色”四大目标，投产后新产品将精准匹配高端市场需求，进一步增强企业核心竞争力。在陶瓷行业产能过剩、同质化竞争加剧的背景下，诺贝尔瓷砖选择以“产能减法”换取“价值加法”，这一技改思路值得深入审视。
此次技改的核心动作是对一期车间的老旧产线进行系统性“换血”。项目拆除1号车间原有的6条旧生产线，淘汰低效产能699万平方米，改建为一条年产300万平方米的陶瓷岩板智能生产线，同时保留两条原有抛釉砖生产线。技改完成后，九江诺贝尔陶瓷的原产能将从1599万平方米优化调整至900万平方米，减少幅度接近44%。
产能规模的主动收缩，并非简单的“做小”，而是将资源从低附加值产品向高附加值品类集中。新建的岩板生产线采用陶质岩板生产工艺，以湿法制粉和一次烧成为核心技术路线，产品定位瞄准高端建筑装饰市场。这一取舍背后是对市场趋势的判断：岩板品类近年来在高端住宅、商业空间和定制家居领域的渗透率持续攀升，而传统抛釉砖的中低端市场竞争已趋于白热化。
技改带来的效率提升有明确的数据支撑。项目全流程引入能效标杆窑炉和产抛连线智能储坯系统等设备，通过生产环节的智能互联与数据管控，预计生产线自动化率可达90%，用工需求减少50%，能耗降低15%。在陶瓷行业普遍面临用工成本上升和能耗约束趋紧的双重压力下，这些指标的改善直接转化为成本优势和品质稳定性。
值得关注的是，九江诺贝尔陶瓷在智能化改造上并非从零起步。公司此前已累计投入超1亿元推进生产线转型技改，投入5000余万元实施窑炉废气深度治理和“煤改气”工程，并投入20.8亿元建成二期智能化工厂。2025年再投1.3亿元完成一期智能化改造，形成了从一期到二期的梯次升级路径。这种分阶段、持续性的投入节奏，避免了“一步到位”式改造可能带来的资金和运营风险。
技改的绿色属性建立在企业多年的环保实践之上。九江诺贝尔陶瓷于2019年获评国家级绿色工厂，累计投入1.5亿元实施绿色改造，实现了工业废水零排放与废泥无害化处理。公司与三峡水利合作推进的低碳项目，预计全年可减少标准煤用量约4万吨，降低二氧化碳排放约14万吨。2025年新增的“传输带布浆装置”发明专利和能源管理信息化平台，进一步将绿色制造从末端治理延伸到生产全流程。
技改投产后产品能否“精准匹配高端市场需求”，取决于产线能力与品牌渠道的协同。从诺贝尔集团层面的布局来看，2026年公司在中高端零售与优质工程领域持续加码，制定了“核心城市做高度、地级市场做深度、县域乡镇做宽度”的差异化渠道策略。产品端推出的《寻纹记·珍觀》系列和1600×3200mm大规格岩板矩阵，正在通过场景化体验空间和设计师渠道向终端渗透。九江基地的岩板产能释放，将为这些高端产品线提供更充足的供给支撑。
从行业视角来看，2026年国内陶瓷行业已有超过40条新改建生产线点火投产，技改升级从个体行为演变为群体趋势。但技改的方向和成色差异显著：有的企业技改聚焦于产能规模的扩张，有的则着眼于产品结构和效率的系统性优化。九江诺贝尔陶瓷选择的是后者——以产能缩减为代价，换取产品高端化、生产智能化和运营绿色化的三重升级。这种“先做减法再做加法”的路径，对于身处存量竞争阶段的陶瓷企业而言，提供了一个值得关注的实践样本。
