在建材行业节能降碳改造持续推进的大背景下，宏宇陶瓷正式对外发布清远生产基地低碳瓷砖产线的技术成果，基地全新升级的辊道窑成功通过权威低碳认证。产线在原料端引入再生矿资源进行配料，在保障瓷砖物理性能不变的前提下，同规格产品烧制环节能耗下降 12%，并且可为各类公装工程项目提供完整的低碳建材证明资料，抢占绿色公装集采市场。
陶瓷烧制是建材行业能耗与碳排放的主要环节，传统陶瓷窑炉对天然矿石、天然气消耗量大。本次陶瓷窑炉节能降碳改造，宏宇从原料配方、窑体结构、燃烧控制、余热回收多维度同步优化。原料体系中加入经过无害化处理的再生矿，回收固废资源替代部分原生矿产，减少矿山开采带来的资源消耗，同时优化粉料配比，适配低温快烧工艺，不降低瓷砖坯体强度、耐磨与抗折性能。新窑炉优化燃烧系统与保温结构，充分回收窑内余热循环利用，直接实现单位产品能耗降低 12%，有效减少生产阶段碳排放。
当前政府投资类项目、产业园、保障性建筑的招标，普遍将绿色低碳建材纳入硬性采购条款，投标单位必须提交碳足迹、低碳产品认证等佐证材料，没有低碳证明文件的建材产品无法参与项目投标。宏宇本次清远基地产线取得低碳认证，最大价值就是面向公装项目低碳瓷砖采购需求，能够为工程客户出具全套合规的低碳建材证明文件，满足项目报审、材料进场验收、绿色建筑评价的资料要求。
对于地产、产业园、城市更新等公装采购方来说，绿色建材选材不再只是加分项，而是投标必备条件。很多工程集采方在寻找稳定的瓷砖供应商时，优先筛选具备低碳认证、碳足迹报告的品牌。宏宇依托清远低碳产线，把低碳瓷砖作为工程渠道的差异化产品，适配大面积地面、墙面工程铺装场景，兼顾低碳属性与瓷砖耐用性，助力公装项目完成绿色建筑指标。
行业观察人士表示，国内建陶行业正在加速绿色转型，窑炉节能改造、固废再生原料利用已经成为头部陶企技术研发重点。过去不少品牌的低碳产品仅停留在宣传层面，缺少权威第三方低碳认证，无法满足公装项目的资料报审要求。宏宇清远基地新窑炉拿到低碳认证，并且实现再生矿规模化应用，把低碳技术落地量产，形成可供应工程市场的成熟产品体系。
当然，低碳瓷砖的规模化推广，依旧需要平衡产品成本、花色选择和交付效率。再生矿原料配比需要持续调试，保障不同批次瓷砖色差稳定，满足公装大批量供货要求。后续宏宇将依托清远低碳产线，持续丰富低碳瓷砖的花色与规格矩阵，对接全国各类公装集采、城市更新项目，持续输出符合绿色招标要求的低碳瓷砖产品。
综合来看，宏宇陶瓷清远基地低碳窑炉认证落地，再生矿原料投入生产，实现烧制能耗下降，并且配套公装项目低碳资料服务，是陶瓷企业发力绿色工程市场的重要布局。伴随各地公装项目绿色建材采购政策收紧，拥有权威低碳认证、可提供完整证明文件的瓷砖产品，将在工程集采赛道获得更多机会，推动陶瓷行业低碳制造持续落地。
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