宣伟（广东）新材料有限公司公开一项名为 “可电子束固化的生物基涂料组合物” 发明专利，该专利创新性引入纳米纤维素材料，有效攻克长期制约电子束（EB）固化涂料产业化应用的氧气阻聚难题，为家装、定制家具、装饰板材领域带来新一代绿色涂装解决方案。
EB 电子束固化木器涂料属于辐射固化技术路线，依靠高能电子束照射，涂料能够在极短时间内完成交联固化，对比传统高温烘烤工艺，能耗大幅降低，VOC 排放极低，契合双碳目标与家装环保需求。但是传统 EB 固化体系在空气环境施工时，氧气容易捕获聚合自由基，产生氧阻聚现象，造成漆膜表面发黏、固化不完全，直接影响涂层硬度、耐磨、耐污性能，行业过去大多依靠惰性保护气体来规避该问题，提升产线设备成本，限制大规模推广。
本次专利的核心创新点，就是纳米纤维素涂料改性技术的应用。在涂料体系内加入高比表面积、高长径比的纳米纤维素组分，该生物质材料可以在涂层体系内部构建网络结构，抑制氧气扩散进入漆膜内部，从源头缓解氧阻聚带来的固化缺陷，不再需要复杂惰性保护环境，简化生产线设备配置，降低工厂工业化落地门槛。同时配方采用生物基丙烯酸酯单体，原料取自可再生生物质资源，属于宣伟生物基电子束固化涂料，兼顾低碳可持续与涂装性能。
从产品性能来看，该专利制备的涂层体系兼顾韧性、附着力与耐候性，适配木质板材、装饰面板、家装基材等多种底材。电子束低温瞬时固化的特点，不会造成木材基材受热变形，非常适合木门、橱柜、全屋定制板材等薄壁木制品涂装；同时固化后的漆膜致密稳定，耐磨抗刮，满足家装空间高频使用的要求。在存量旧房翻新市场，低 VOC 特性也符合家装环保需求，未来可应用于墙面饰面、装饰板表面涂装。
作为全球涂料龙头，宣伟持续在国内布局绿色涂料研发，广东新材料研发基地聚焦木器工业漆、环保辐射固化涂料赛道。近年来家具制造行业环保管控持续收紧，水性漆、粉末涂料、EB 电子束固化涂料逐步替代传统溶剂型木器漆。而 EB 固化技术一直被看好，但氧阻聚痛点、设备成本、配方技术难题，一直制约行业普及，本次专利突破，有望加速 EB 固化涂料在家具产业落地。
行业专家分析，生物基 + 电子束固化的组合，是木器涂装的重要发展方向。传统 UV 固化涂料依赖光引发剂，存在老化黄变风险；高温烘烤漆能耗高，容易损伤木质基材。而宣伟这项专利技术，借助纳米纤维素解决氧阻聚，让 EB 固化可以直接在空气环境生产，大幅降低产线改造投入，降低家具厂转型绿色涂装的门槛。
市场层面，定制家具、整装产业对低气味、无甲醛、高性能饰面涂料需求持续增长。随着国内家具出口标准升级，海外市场对低碳、生物基材料偏好提升，该技术一旦完成产业化转化，将助力国内家具板材企业打造绿色饰面产品，提升出口产品竞争力。
这项发明专利目前处于公开阶段，后续还需要持续开展中试、量产工艺优化与长期耐候测试。这项技术突破，印证外资涂料企业持续深耕本土化研发，围绕家具、家装等下游场景，攻关辐射固化、生物基等前沿涂料技术，推动国内工业木器涂料向低碳、高效、高性能方向迭代。
