近期，鹰牌陶瓷旗下河源市东源鹰牌陶瓷有限公司迎来技术成果的集中收获期。9月15日，该公司申请的“一种陶瓷砖的自动下砖机构”实用新型专利正式获得授权，为生产基地的自动化升级再添一项关键知识产权。这并非孤立的单点突破——在同一时间段内，东源鹰牌还有多项专利相继落地，涵盖输送装置、燃料供给、风闸控制等多个生产环节，勾勒出一条以装备创新推动精益制造的清晰路径。
此次获得授权的“陶瓷砖自动下砖机构”，其技术逻辑在于解决陶瓷砖下线环节中长期存在的效率瓶颈。传统下砖系统需要对半成品瓷砖逐一进行对中和间隔定位，不仅等待时间过长，而且紧密排列的砖坯在转移过程中容易发生碰撞破损。该专利通过吸砖机构与伸缩机构的协同配合，将多块瓷砖同步吸起后再拉开间距，使下砖效率相较于传统方案可实现大幅提升，同时显著降低破损率。这一改进直接作用于釉线后端的产能衔接，对整线节拍优化具有实际意义。
在此之前，东源鹰牌已取得“一种陶瓷砖的直角输送装置”专利，通过升降架与顶升机构的配合，实现瓷砖从水平输送向垂直方向的平稳转换，解决了传统直角转运环节的效率与稳定性难题。此外，“一种易于调节风管开度的风闸装置”“一种瓷砖生产用的燃料供给装置”等实用新型专利也于同期获得授权，分别针对窑炉风量调控和燃料供给精度进行了设备层面的改良。这些专利围绕陶瓷生产的核心工序环节展开，彼此之间形成设备功能上的互补关系，而非零散的技术点缀。
设备端密集产出专利的背后，是东源鹰牌研发体系长期积累的结果。截至天安新材收购鹰牌集团相关资产时，东源鹰牌已单独拥有61项获授权专利。2025年底，该公司顺利通过高新技术企业重新认定，获得有效期三年的资质证书，可继续按15%的优惠税率缴纳企业所得税。这一资质的维持，既是对其研发投入与成果转化能力的认可，也为后续技术攻关提供了税收层面的支撑。
值得关注的是，东源鹰牌的技术布局并不局限于设备改进。在材料与工艺方向上，“一种减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖及其制备方法”等发明专利的取得，表明其创新触角已延伸至产品本体性能的提升。2026年7月，该公司还公开发明专利“一种低光感高白度的瓷砖及其制备方法”，继续在功能性瓷砖领域进行技术储备。设备专利与产品专利的双线并行，构成了从“造得好”到“造得对”的完整创新链条。
东源鹰牌在2026年明确提出“精益化+差异化”双轮驱动战略，将降本增效与品质升级作为年度核心任务。设备类实用新型专利的集中落地，正是这一战略在生产一线的技术投射——下砖机构的效率提升对应“精益化”中的节拍优化，直角输送装置的稳定性改善对应“差异化”中对产品外观一致性的保障，风闸与燃料供给装置的精细化控制则直接服务于能耗成本的压降。
从更宏观的视角看，鹰牌河源东源基地占地与产能规模在集团内占据重要位置，其设备技术水平的提升不仅影响单个工厂的运营效率，也对鹰牌整体供应链的响应速度和成本结构产生传导效应。当陶瓷行业从规模扩张转向存量竞争，制造端的精细化管理能力正成为品牌竞争力的底层变量。东源鹰牌以专利为载体的设备创新实践，为这一转型提供了一个可供观察的样本。
